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電動試壓泵廠家操作與選型

 試壓機主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的新系列產品，它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本系列產品的達到要求，各種性能更加穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節(jié)能省電的效果。在產品結構方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間，具有較大的流量，當壓力超過1.6Mpa（此壓力可以調低）后，為使試壓過程更加平穩(wěn)的進行，則流量自動減小。所以該產品在高、低壓時具有兩種流量，并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的壓力試驗，該產品的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。
一、作為用戶怎么選擇適合自己的電動試壓泵： 
1、確定管道試壓泵的壓力，壓力確定以后，在下來就是重要的參數流量了，流量一般根據自己容器容積大小和升壓時間來選擇。容器的容積除以升壓時間乘以1.5倍基本上就是管道試壓泵的流量； 

2、相同壓力下，流量越大升壓速度越快，升壓時間約短，電機功率越大，同樣的價格也高； 

3、根據公司預算來選擇一款適合自己的試壓泵； 
4、如果遇到容器試壓，這就需要客戶在試驗前先給容器注滿水。
   試壓泵使用方法 1、開箱后的安裝 （1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。 （2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安五、使用方法 1、開箱后的安裝 （1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。 （2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈12） （3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向。 
2、使用方法（1）使用前的準備工作： ①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。 ②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油（GB443-89），油面應略高于十字頭下部導軌面，長期連續(xù)使用應注意補充。 ③檢查各緊固螺栓有無松動現象。 ④水箱內加滿潔凈的工作介質，并應注意過濾網不得露出水面。 ⑤被試容器應預先充滿工作介質。 ⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。 
（2）試壓泵使用中應注意事項： ①減速箱中油溫不應超過80℃。 ②工作中如發(fā)現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時排除。 ③安全閥不能當液控閥使用。 ④在對低壓容器（Pa≤1.6MPa）進行試壓時，可將液控閥的動作壓力適當調低，即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母，再適當擰松調壓螺塞，調整液控閥時，宜取下高壓缸進水管，堵住該電動試壓泵出口或接上容器，反復開啟放水閥，即可準確調至所需壓力，確定后鎖緊螺母。 ⑤電動試壓泵工作時，液控閥回水管在1.6Mpa以下時隨壓力升高回水增大，超過1.6MPa時回水量減少。若壓力升高后，回水量繼續(xù)增加，應停機調整檢修液控閥，使其工作正常。（也可能是出水閥與止回閥泄漏引起） ⑥如被試容器的容積很小，升壓太快時，可將多個被試容器聯接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度，或將液控閥的動作壓力調低僅由兩只高壓缸工作。 ⑦在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試容器容積太小，此時在系統(tǒng)中接上一個有容量的壓力容器或其它相應的蓄能裝置。 ⑧若被試容器容積較大，可先連續(xù)運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。 ⑨若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。 
（3）試壓泵使用操作步驟 ①開啟放水閥。 ②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。 ③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機，關閉截止閥后，打開放水閥，使泵與被測試容器隔斷，被測試容器處于保壓狀態(tài)。如被試容器不需保壓，停機即可，不需關閉截止閥。 ④試壓完畢后，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。

    打壓機的維護與保養(yǎng)： 在日常使用中，要進行正確的維護與保養(yǎng)，才能提高泵的使用壽命。 

1、新機使用的潤滑油工作40鐘頭后應進行更換，第二次更換時間為80鐘頭，以后每200鐘頭左右更換一次，同時應清洗油池。
 2、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。
 3、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。
 4、泵工作500—600鐘頭，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
 5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
 6、在冬季結冰地區(qū)使用，用后應將泵內及內存水排盡。